De un perfil de aluminio a una escalera: ¿Qué ocurre entre medias?
Cuando miramos una escalera terminada vemos peldaños, largueros, tacos, articulaciones, plataformas o sistemas de bloqueo. Sin embargo, la fabricación de escaleras de aluminio comienza mucho antes, con perfiles que deben transformarse hasta convertirse en las diferentes piezas que formarán el equipo.
Entre ese punto de partida y la escalera que finalmente llega al profesional intervienen diferentes procesos de fabricación, diseño, montaje y comprobación.
Recorremos algunas de esas etapas para entender mejor cómo una materia prima acaba convirtiéndose en un equipo preparado para trabajar en altura.
1. Todo empieza por el perfil
El aluminio permite fabricar perfiles mediante extrusión con geometrías muy diferentes.
La sección, el espesor y la geometría de esos perfiles responden a las características que necesita posteriormente cada parte de la escalera.
Un larguero, un peldaño o determinados elementos estructurales pueden partir del mismo material y tener formas completamente diferentes porque la función que van a desempeñar también lo es.
Aquí empieza una de las ideas que merece la pena transmitir en todo el artículo:
el material aporta unas propiedades; el diseño determina cómo aprovecharlas.
Esto conecta perfectamente con el carrusel de ¿Por qué aluminio?, pero permite avanzar hacia la fabricación.
2. Corte y mecanizado: el perfil empieza a transformarse
Los perfiles llegan con unas dimensiones que deben adaptarse a las especificaciones de cada producto.
En esta fase entran procesos como el corte y los diferentes mecanizados necesarios para preparar las piezas que posteriormente formarán parte del conjunto.
Longitudes, perforaciones y puntos de unión deben responder al diseño previsto.
Una pequeña variación en una pieza puede afectar posteriormente al montaje de otros componentes, por lo que precisión y repetibilidad adquieren especial importancia durante esta etapa.
3. Las uniones también forman parte del diseño
Una escalera está formada por diferentes componentes que deben trabajar conjuntamente.
Según el diseño del producto, las piezas pueden incorporar diferentes sistemas de unión y ensamblaje.
Y tenemos una oportunidad para introducir una idea que después podría convertirse en publicación propia:
Una unión también puede contarte mucho sobre cómo está construido un equipo.
Evitaría generalizar sobre soldadura porque dependerá de vuestro proceso y del modelo concreto.
4. El montaje empieza a darle forma
Llegamos al momento en el que las diferentes piezas empiezan a reconocerse como una escalera.
Largueros, peldaños, plataformas, tacos, articulaciones, sistemas de bloqueo y otros componentes se incorporan según las características de cada modelo.
Aquí el contenido puede volverse especialmente visual.
5. Una escalera terminada todavía tiene cosas que comprobar
Una vez realizado el montaje, llega el momento de verificar diferentes aspectos del producto.
Estado de los componentes, funcionamiento de los elementos móviles, cierres, bloqueos, apoyos y acabado general son algunos de los puntos que pueden formar parte de las comprobaciones correspondientes.
6. Identificar el equipo también forma parte del proceso
La etiqueta que encontramos sobre una escalera contiene información que acompaña al producto durante su utilización.
En la etiqueta de Persum que hemos estado trabajando aparecen, entre otros elementos, pictogramas de utilización, carga máxima, advertencias, identificación del fabricante y fecha de fabricación.
7. Y entonces aparece la escalera que conocemos
Perfil, corte, mecanizado, uniones, montaje, comprobaciones e identificación.
Después de todas esas etapas aparece el producto terminado.
La próxima vez que mires una escalera, fíjate en sus perfiles, sus uniones o la forma de sus peldaños. Detrás de cada uno hay decisiones de diseño y fabricación que empezaron mucho antes de que el equipo estuviera terminado.